304SS 500 kg/H 화학 제품 바이브로 수평선상 연속 유동층 드라이어

ZLG6-0.75 선형 진동은 베드 건조기를 유체화했습니다

장비 개관 :

진동 유동층이라고 불리는 진동 유동층 건조 장치가 드라이링 입상과 분말 물질에 적합한 유동 효율이 높은 건조장치의 신형입니다. 그것은 용이한 작동, 에너지 절약과 환경 보호라는 유리한 입장에 있습니다.

유동층 건조를 진동시키는 원리 : 에어블로어는 중요하고 중간 효율 공기 정화 필터를 통하여 대기를 정화하고, 스팀열 열교에 의해 그것을 세트 온도로 가열시키고, 마침내 물질 유동화와 건조를 위해 발열원으로서의 파이프를 통한 유동층의 바닥에 들어갑니다. 습식 재료는 상위 침대 본체의 공급부로부터의 기계 안에서 베드 플레이트 (유공판)에 들어갑니다. 유동층의 양쪽에 진동 모터의 여자력의 작용에서, 끊임없이 물질은 앞으로 움직임은 수평적으로 던져지고 위로 향하여 베드 플레이트 (유공판)을 통하여 뜨거운 공기 패스가 습식 재료와 접촉합니다. 습식 재료는 소재 입자의 혼상탑을 생산하기 위한 허풍과 유동적 비등을 같은 허풍에서 보류되고, 물질과 허풍 사이에 열 전도와 수분 전송을 수행합니다. 열 교환의 작용에서, 허풍은 수증기와 좋은 소재 입자를 비말 동반하고, 사이클론 분리 장치와 백 필터에 의해 털어진 후 유인 송풍기의 공기 배출구에서 해고됩니다.

자료가 마르는 후, 그것은 계속 앞으로 나아갑니다. 차가운 공기는 유동층의 바닥에 사용됩니다. 분할은 허풍과 차가운 공기를 구별하기 위해 유동층의 더 낮은 베드에서 만들어집니다. 물질이 차가운 공기와 접촉하게 된 후, 열과 냉기는 교환됩니다. 방출 포트로부터 요망효과를 달성하고, 마침내 배출하기 위해 감소하고, 흡진장치와 유인 송풍기를 건조 섹션과 공유하세요.

소재가 베드 플레이트 (유공판)에 앞으로 그리고 끊임없이 던져질 때, 미세 입자의 적은 부분은 유동층 이 담긴 내부 바닥부에 오리휘스판에서 떨어질 것입니다. 하부판은 베드 플레이트 (유공판)과 평행하고, 진동의 작용에서 또한 있습니다. 물질은 수평 방향을 따라 끊임없이 앞으로 던져지고, 마침내 자동적으로 유동 침대 바닥의 재 제거 포트에서 해고됩니다.

진동 유동층 건조 장치는 넓게 제약적이, 식품, 건조 야채, 곡물 화학과 광물 공업에서 분말형과 알갱이 재료의 건조에서 사용됩니다.

가동 동안, 재료는 한결같게 그리고 끊임없이 공급 장치를 통하여 진동 유동층으로 공급됩니다. 동시에, 공기는 필터링된 후 특정 온도로 가열하고, 공기 흡입구를 통하여 드라이어의 순풍 챔버에 들어갑니다. 물질이 분배 플레이트에 하락한 후, 진동 력의 이원적 동작과 공기 분배판을 통한 핫 에어 플로우 하에, 그것은 중지상태에 있고 핫 에어 플로우와 연락할 것입니다. 급송 량, 진동 매개 변수, 풍압과 풍속을 조정한 후, 물질 베드는 획일적 유동화 상태를 구성합니다. 열과 물질 이동 현상을 강화하는 소재 입자와 열 매체 사이의 사나운 난기류가 있습니다. 건조된 제품은 방출 포트에서 해고되고 증발된 물과 배출 가스가 먼지를 복구하기 위해 사이클론 분리 장치와 백 필터를 통과합니다. 환경으로 방출된 후. 관련된 매개변수를 조정하는 것 쉽게 특정 범위 이내에 시스템의 처리 용량을 바꿀 수 있습니다.

시스템의 핵심 부품에 대한 기술 설명 :

1. 상체

먼지를 누출에서 막기 위해 대기로부터의 건조 영역을 분리되고 환경 오염을 유발하는 상위 침대 본체. 상단 반쪽은 하반부보다 크고 따라서 상부에 있는 풍속이 입자 침강에 도움이 된 하부 보다 낮고, 비말 동반된 먼지의 양을 감소시키고, 흡진장치의 수집을 감소시킵니다. 먼지의 양은 더 덜 있고 그것이 더 환경적으로 우호적입니다. 상위 침대 본체의 상부에 있는 아크형상 구조는 강성을 더 잘 하고, 내부가 닦이고 닦이기 쉽고 마무리가 좋고, 어떤 재도 그것을 고수하지 않습니다.

상위 침대 본체는 보통 약 3 밀리미터의 두께와 박막형 구조입니다. 큰 튐성 진동을 측벽에서 막기 위해, 용접된 보강 리브 중에 부분은 외관상 요구됩니다. 상위 침대 본체는 배출 공기를 위한 배기관 출구를 구비합니다. 상위 침대 본체의 힘을 고려할 때, 그것은 일반적으로 라운드 형상에서 만들어지고 4-6 공기 배출구가 일반적으로 유동층의 크기에 따라 만들어집니다. 상위 침대 본체는 신속 장착형 시준창을 갖추고 있으며, 그것이 물질의 건조 상태를 관찰하는데 사용되고, 또한 손 구멍의 기능을 고려할 수 있습니다. 상체는 신속 장착형 접근 포트를 사용하며, 그것이 열리고 마감되도록 편리하고 빠릅니다. 상위 침대 본체의 한쪽 끝은 공급부를 갖추고 공급부가 공급 부피의 조정을 용이하게 하기 위해 밸브 플레이트를 가지고 있습니다.

2. 하측 몸체

더 낮은 침대 본체는 허풍이 들어가는 공기 챔버이고 유방 생검이 함께 고르게 침대로의 허풍을 보내는 업무를 완료하기 위해 일합니다. 동시에, 진동 모터는 또한 더 낮은 침대 본체에 설치됩니다. 더 낮은 침대 본체의 크기는 침대의 압력 강하와 압력 강하의 변동의 균일성과 관련됩니다. 이러한 이유로, 더 낮은 침대 본체의 충분히 대 용적이 있어야 하고 더 낮은 침대 본체가 모든 진동 질량 중 동하중을 지닐 것이고 따라서 더 낮은 침대 본체가 상자 프레임 구조로 고안되어야 합니다. 더 낮은 침대 본체는 진동 모터를 갖추고 있어야 하고 더 낮은 침대 본체가 상위 침대 본체보다 크고, 일반적으로 8-10mm이어야 합니다. 외부는 홈형 강으로 강화되고 내부가 둥근 파이프로 강화됩니다. 더 낮은 침대 본체는 파티션 보드와 2 공기 챔버로 분할됩니다, 한 공기 챔버가 허풍으로 환기되고 다른 공기 챔버가 차가운 공기로 환기됩니다. 분할은 물질 누수의 흐름과 침대로부터의 세정수를 용이하게 하기 위해 더 낮은 침대 본체의 바닥으로부터의 일정한 거리를 유지합니다.

더 낮은 침대 본체는 소모적인 공기를 위한 배기관 출구를 구비합니다. 상위 침대 본체의 힘을 고려할 때, 그것은 일반적으로 라운드 형상에서 만들어지고 6-8 공기 배출구가 일반적으로 유동층의 크기에 따라 만들어집니다. 더 낮은 침대 본체는 박스 구조이고 하부판과 측판이 만곡되고 용접되는 후에 사역대가 있을 것입니다. 자재의 누적을 방지하고 세정을 용이하게 하기 위해, 삼각형 판은 마감되기 위해 사역대에 용접됩니다. 더 낮은 침대 본체는 방출 포트 아래에 있는 재 제거 포트를 구비합니다. 먼지 제거 항구는 원형 스퀘어로 만들어지고 상부 위의 블라인드 판이 신속 설치로 연결됩니다. 주로 더 낮은 베드의 충격을 흡수하기 위한 많은 방법이 있다고 러버 스프링과 인플레이터블 에어백이 사용합니다.

3. 상부 및 하부 베드 플랜지

상부 및 하부 침대 본체를 연결시키기 위한 2가지 방법이 주로 있습니다. 하나는 플랜지 볼트 접합부입니다 즉, 상부 및 하부 침대 본체 플랜지가 볼트로 연결됩니다. 이 방법은 매우 유동층의 세정과 유지에게 편리하지 않습니다. 이 상황을 고려하여, 우리의 회사는 빨리 연결되고 해체된 방법을 설계합니다,

4. 유방 생검

허풍은 물질이 진동 유동층 내에서 유동화되게 되게 하기 위해 유공판을 통과합니다. 경험은 그것을 보여주고 그 더 크 열린 작은 구멍, 더 힘든 그것은 유동화 자질을 보증하는 것입니다. 열린 작은 구멍은 일반적으로 3%-10%의 범위이고 개시가 정상적입니다. 등변 삼각형 배포에 따르면, 지름은 대부분 2-3mm 스트레이트 공입니다, 당신이 또한 습도에 따라 공급 단부에 텅형 구멍을 열고, 그리고 나서 뒤쪽에 스트레이트 공을 열 수 있거나 특히 물질에 따라 유방 생검을 설계할 수 있습니다.

장비 선택 프로세스 설계

(1), 프로세스 설계 :

(2), 기초적 공정 파라미터 :

(3), 플랜트 매개변수 :