젤리를 위한 자동 제약 원심력 분무 건조기 고속도

제품 설명

분무 건조 과정은 유동적 포밍 처리에서 그리고 드라이링 산업에서 사용된 가장 넓은 것입니다. 건조 기술은 가장 파우더, 물질로부터의 입자 생성물, 예를 들어, 솔루션, 에멀젼, SC와 펌프 작용할 수 있는 페이스트 상태 물질에 적합합니다. 이러한 이유로 최종 생산품, 그들의 잔류수 함량, 적하밀도와 입자 형상의 입자 크기와 유통이 정확성 표준을 충족시킬 것일 때, 분무 건조 과정은 가장 바람직한 과정 중 하나입니다.

작업 원칙

여과하고 가열된 후, 공기는 건조장치의 위에 공기 배분기에 들어갑니다. 허풍은 건조탑 나선형 형태에 들어갑니다고 한결같게. 에 의해 .탑의 위에 고속 원심 분무기를 통과할 때, 원료액은 회전하고 극단적으로 미세 분무 액체 비즈 안으로 분사될 것입니다. 난방 공기와 접촉하는 매우 짧은 시간을 통하여, 재료는 최종 생산품으로 건조될 수 있습니다. 최종 생산품은 건조탑의 바닥으로부터 그리고 사이클론 분리 장치로부터 끊임없이 방출될 것입니다.

배출 가스는 배기팬에서 해고될 것입니다.

장점

• 마르는 고속도에, 분사한 후 물질 유동적, 표면의 지역은 매우 증가될 것입니다. 핫 에어 플로우에서, 95%-98%의 물은 순간에 증발할 수 있습니다. 건조를 완료하는 시간은 몇초를 단지 필요로 합니다.
• 이것은 특히 감열성 재료를 말리는데 적합합니다. 그것의 최종 생산품은 좋은 균일성, 이동성, 용해 능력을 소유합니다. 그리고 최종 생산품은 그들의 순도에서 높고 그들의 품질에서 좋습니다.
• 생산 절차는 단순하고 수술과 관리가 쉽습니다.수분 함량 40-60% (특정 물질을 위해, 내용이 90%에 도달할 수 있습니다)과 액체는 한번 동안 입자 생성물의 파우더로 건조될 수 있습니다. 마르는 후, 작업 과정을 생산에서 감소시키기 위해 생성물 순도를 강화하기 위해, 분쇄와 체질을 할 필요가 없습니다. 제품 입자 지름, 느슨함과 수분 함유량은 일정한 범위에서 작동 조건을 바꾸는 것을 통하여 조정될 수 있습니다. 제어를 벗어난 범위와 관리를 옮기는 것은 매우 편리합니다.

매개 변수